円筒ロール研削におけるエンジニアリングの卓越性 #
頑丈な構造と機械ベース #
テーブル、ヘッドストック、機械ベース、およびキャリッジは高強度のFC-30からFC-35鋳物で構成されています。この堅牢な基盤により、操作中の安定性と耐久性が確保されます。ガイドウェイは動圧・静圧潤滑システムによって連続的に潤滑され、部品間の摩擦を最小限に抑え、ワークの表面仕上げの向上に寄与します。
先進的なホイールヘッド設計 #
ホイールヘッドスピンドルは動圧軸受で設計され、Ni-CR-Mo合金で製造されており、強度と最適な研削性能を提供します。ホイールヘッドとキャリッジの両方は動圧・静圧潤滑システムの恩恵を受け、滑らかな動作をさらに強化しています。スピンドルとそのモーターは間接設計で接続されており、モーターへの負担を効果的に軽減し、寿命を延ばします。
精密なヘッドストック機能 #
ヘッドストックは周波数モーターによる無段変速RPM制御を備え、正確な速度調整を可能にします。ホイールヘッド下部に取り付けられたエアアシスト装置により、位置決めが簡素化されています。スプリング駆動のトリップドッグがスムーズな起動とワークの安定した回転を保証します。モデルにより、S40およびM60はライブセンターとデッドセンターを使用し、L85は回転センターを装備しています。
CNC制御システムによる自動研削 #
FANUC CNCコントローラーがロール研削プロセスを自動化し、ユーザーフレンドリーなインターフェースで操作を効率化します。オペレーターはメモリから切削プログラムを簡単に選択し、連続研削作業を実行できます。システムはベースアーク、サイン、コサイン、CVC、および複合アーク曲線を含むさまざまなクラウン研削プロファイルをサポートします。キャンバー値はプログラム可能で、統合されたネットワーク機能により効率的なデータ入出力、機械パラメータ管理、およびメンテナンスが可能です。
テールストックの多用途性とアクセス性 #
テールストックの位置決めはベースにあるエアアシスト装置によって容易に行えます。ワークの位置合わせはテールストック調整で実現し、ダイヤモンドホイールドレッサーは側面に便利に取り付けられています。非常に重いワークの取り扱いには、オプションの回転式4爪チャックテールストックが利用可能です。
モデルレンジ概要 #
- S 円筒ロール研削盤：最大テーブル上振り Ø400 mm、最大芯間距離 1.5M～4M
- M 円筒ロール研削盤：最大テーブル上振り Ø600 mm、最大芯間距離 3M～6M
- L 円筒ロール研削盤：最大テーブル上振り Ø850～Ø1000 mm、最大芯間距離 3M～6M
- H 円筒ロール研削盤：最大テーブル上振り Ø850～Ø2000 mm、最大芯間距離 3M～12M
- S 標準研削盤：最大テーブル上振り Ø350 mm、最大芯間距離 1M
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